基本信息:
1.激光熔覆是指:通過同步或預(yù)置材料的方式,將外部材料添加至基體經(jīng)激光輻照后形成的熔池中,并使二者共同快速凝固形成包覆層的工藝方法。
2.激光熔覆特點(diǎn):熔覆層稀釋度低但結(jié)合力強(qiáng),與基體呈冶金結(jié)合,可顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化或電氣特性,從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的,滿足材料表面特定性能要求的同時(shí)可節(jié)約大量的材料成本。與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比,激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn),因此激光熔覆技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊。
3.從當(dāng)前激光熔覆的應(yīng)用情況來看,其主要應(yīng)用于三個(gè)方面:一,對(duì)材料的表面改性,如燃汽輪機(jī)葉片,軋輥,齒輪等;二,對(duì)產(chǎn)品的表面修復(fù),如轉(zhuǎn)子,模具等。有關(guān)資料表明,修復(fù)后的部件強(qiáng)度可達(dá)到原強(qiáng)度的90%以上,其修復(fù)費(fèi)用不到重置價(jià)格的1/5,更重要的是縮短了維修時(shí)間,解決了大型企業(yè)重大成套設(shè)備連續(xù)可靠運(yùn)行所必須解決的轉(zhuǎn)動(dòng)部件快速搶修難題。另外,對(duì)關(guān)鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金,可以在零部件表面不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命;對(duì)模具表面進(jìn)行激光熔覆處理,不僅提高模具強(qiáng)度,還可以降低2/3的制造成本,縮短4/5的制造周期。三,激光增材制造。通過同步送粉或送絲的方式,進(jìn)行逐層的激光熔覆,進(jìn)而獲得具有三維結(jié)構(gòu)的零部件。該技術(shù)又可稱為激光熔化沉積、激光金屬沉積、激光直接熔化沉積等 。
4.熔覆材料:應(yīng)用廣泛的激光熔覆材料主要有:鎳基、鈷基、鐵基、鈦合金、銅合金、顆粒型金屬基復(fù)合材料,陶瓷材料等 。
工藝設(shè)備原理:
熔覆工藝:激光熔覆按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類,即預(yù)置式激光熔覆和同步式激光熔覆。
預(yù)置式激光熔覆是將熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位,然后采用激光束輻照掃描熔化,熔覆材料以粉或絲形式加入,其中以粉末的形式最為常用。
同步式激光熔覆則是將粉末或絲材類熔覆材料經(jīng)過噴嘴在熔覆過程中同步送入熔池中。熔覆材料以粉或絲形式加入,其中以粉末的形式最為常用。
預(yù)置式激光熔覆的主要工藝流程為:基材熔覆表面預(yù)處理---預(yù)置熔覆材料---預(yù)熱---激光熔覆---后熱處理。
同步式激光熔覆的主要工藝流程為:基材熔覆表面預(yù)處理---預(yù)熱---同步激光熔覆---后熱處理。
按工藝流程,與激光熔覆相關(guān)的工藝主要是基材表面預(yù)處理方法、熔覆材料的供料方法、預(yù)熱和后熱處理。
激光器工作原理:
激光熔覆成套設(shè)備組成:激光器、冷卻機(jī)組、送粉機(jī)構(gòu)、加工工作臺(tái)等。
激光器的選用:主流的激光器類型均支持激光熔覆工藝,例如CO2激光器,固體激光器,光纖激光器,半導(dǎo)體激光器等。
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