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?焊接變形的成因及控制方法

焊接變形危害大，控制變形料工設(shè)；

材料特性影響大，低膨高彈變形?。?/span>

工藝參數(shù)要明確，焊接方法要正確；

薄板焊接小電流，厚板多道均勻焊；

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要簡(jiǎn)單，板材可用型鋼代；

厚板代替薄板件，減少肋板焊縫少；

焊道應(yīng)該對(duì)稱走，應(yīng)力抵消變形??；

控制變形方法多，參數(shù)設(shè)計(jì)找訣竅；

反變拘束最常用，留夠余量防縮變；

復(fù)雜結(jié)構(gòu)單元化，拼接總裝形變小；

焊縫結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，少縫起焊最有效；

焊縫對(duì)稱不用煩，偶數(shù)工人同時(shí)焊；

長(zhǎng)縫焊接變形大，雙人對(duì)稱退焊法；

單人焊接亦可行，分段跳焊最實(shí)用；

認(rèn)清形變其本質(zhì)，解決問題不用煩；

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)最重要，大家都應(yīng)要記牢。

1.產(chǎn)生變形的原因

說的簡(jiǎn)單些就是應(yīng)為在焊接過程中，由于鋼材受熱溶化后，由于熱脹冷縮的原因使得鋼材冷卻收縮的過程中出現(xiàn)不平衡的收縮造成的。

2.焊接變形的影響因素

影響焊接變形的因素有很多，總結(jié)起來主要有材料、結(jié)構(gòu)和工藝3個(gè)方面。

1）材料因素

主要是由于材料本身的物理特性造成的，尤其是材料的熱膨脹系數(shù)以及屈服極限還有彈性模量等對(duì)材料的作用，膨脹系數(shù)越大的材料其焊接變形量就越大，彈性模量增大焊接變形隨之減少，而屈服極限大的則會(huì)造成較高的殘余應(yīng)力造成變形增大。不銹鋼的膨脹系數(shù)大于碳鋼的膨脹系數(shù)因此同等厚度的兩種材料不銹鋼的焊接變形的趨勢(shì)大于碳鋼的。

2）結(jié)構(gòu)因素

焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)對(duì)焊接變形的影響最關(guān)鍵，總體原則是隨著拘束度的增加，焊接殘余應(yīng)力增加，焊接變形則相應(yīng)減少。

3）工藝因素

主要影響的因素是焊接方法、焊接熱輸入（電流電壓）、構(gòu)件的定位或者固定方法、焊接順序，焊接工裝夾具的使用。影響最大的是焊接順序。

3.焊接變形的控制

1）設(shè)計(jì)措施

合理的選擇焊接的尺寸和形式

在保證結(jié)構(gòu)承載力的情況下，盡可能采用較小的焊縫尺寸，減少焊接熱輸入對(duì)材料性能的影響如圖1。

合理選擇焊縫長(zhǎng)度和數(shù)量

只要允許，采用型材、沖壓件；焊縫多且密集的地方可采用鑄-焊聯(lián)合結(jié)構(gòu)，可以減少焊縫數(shù)量。此外適當(dāng)增加壁板的厚度，以減少肋板的數(shù)量，或者采用壓型結(jié)構(gòu)代替肋板結(jié)構(gòu)，都可以防止薄板的結(jié)構(gòu)變形。

合理安排焊縫位置

安排焊縫盡可能采用對(duì)稱于截面中性軸，或使焊縫接近中性軸，這對(duì)減少梁柱的撓曲變形優(yōu)良好的效果，如圖2所示