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之前我們都有了解過鈦合金焊接的技術(shù)，那么對于鈦合金復合鋼板，它的焊接技術(shù)是怎樣的呢？那么今天我們一起來談談鈦合金焊接中復合鋼板的技術(shù)，此項技術(shù)相比較鈦合金焊接技術(shù)，顯得又復雜了許多，想要徹底掌握，恐怕需要點時日。接下來請看鈦合金復合鋼板的焊接技術(shù)，如下：

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鈦有“第三金屬”之稱，有高的比強度，杰出的塑韌性和耐腐蝕性，已被廣泛使用在航空航天、造船及化學工業(yè)中。正是因為材料自身及焊接的特殊性，以及鈦合金復合鋼板也歸于比較新的施工范疇，施工辦法還不夠老練且不完善，從而導致現(xiàn)場焊接施工中經(jīng)常會呈現(xiàn)質(zhì)量問題。

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一、焊接辦法的選擇

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因為鈦合金復合鋼板底層鋼原料為Q235鋼，焊接工藝現(xiàn)已恰當老練安穩(wěn)，因而可選用多種焊接辦法，例如：焊條電弧焊、CO2氣體維護焊以及焊條電弧焊/埋弧焊。但現(xiàn)在又考慮到現(xiàn)場實際施工的問題，焊條電弧焊功率比較低，還要特意整理熔渣；選用焊條電弧焊/埋弧焊辦法，需求焊條電弧焊打底，增加工序，且因為埋弧焊焊接參數(shù)較大簡單擊穿打底層，焊接質(zhì)量難以確保，而且熱影響區(qū)較大，會對附近復合區(qū)鈦板構(gòu)成必定負面影響；CO2氣體維護焊為半自動化操作，而且減少了中心環(huán)節(jié)，大大提高了焊接施工功率，有利于確保施工進度和焊接質(zhì)量。但因為CO2氣體維護焊發(fā)作的飛濺較大，因而主張運用ArCO2氣體的混合氣體。

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鈦合金復合鋼板焊接選用的是鎢極氬弧焊方法，此項施工的關(guān)鍵點在于鈦板的焊接。一般現(xiàn)場為鈦填條搭接焊，鈦填條厚度為1.5mm，鈦板厚度為1.2mm。因為鈦元素在元素周期表中歸于過渡元素，具有必定的化學活性。光亮的鈦板在常溫下就能與空氣中的氧發(fā)作反響，而且隨溫度的升高活性增加，到達250℃時開端吸氫，400℃時開端吸氧，600℃時開端吸收氮元素，與氫、氧、氮元素發(fā)作反響，生成各種鈦化合物?；蛉芙庥阝伨Я０才胖?，構(gòu)成間隙固溶體，改變金屬晶格，下降鈦板的力學性能和運用性能。為此，在鈦板焊接的過程中，有必要做好鈦板、鈦填條、鈦焊絲的整理和焊接過程中的防護作業(yè)。

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二、焊接參數(shù)的選擇

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焊接參數(shù)挑選也會對鈦焊縫及熱影響區(qū)安排發(fā)作很大影響。因為鈦金屬具有熔點高、熱容量大和導熱性差等特性，如果挑選焊接參數(shù)較大，熱輸入量多，會構(gòu)成高溫熱影響區(qū)較寬，高溫停留時刻較長，致使焊縫和熱影響區(qū)晶粒粗大，乃至呈現(xiàn)鈦板與底層鋼互溶。兩者互溶所發(fā)作的中心化合物是脆性安排，破壞和改變了原有金屬晶格，是焊縫中的應力集中點和薄弱環(huán)節(jié)，增加焊縫脆性，下降了焊縫的塑韌性以及屈從強度、抗拉強度，使鈦鋼復合板焊縫的力學性能急劇下降。焊縫及熱影響區(qū)在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)獒槧畎才?，導致焊接接頭塑性下降。熱輸入量過大，如果防護辦法不當，焊縫及熱影響區(qū)露出于空氣中就會導致氧化變色，下降或無法滿意運用要求；反之電流過小，則無法確保焊縫熔合性，使熱影響區(qū)淬硬，不利于氫的逸出，增大了冷裂傾向，而且施工進度比較慢。因而，焊接電流的挑選有必要合理、有用。現(xiàn)場施工引薦運用電流為110～150A，氬氣流量為10～14L/min。在鈦填條的焊接過程中，焊縫及熱影響區(qū)的氧化變色及裂紋的發(fā)作是經(jīng)常呈現(xiàn)的問題。氧化變色主要是鈦外表溫度過高，鈦元素活性增加，與空氣中的氧在觸摸過程中發(fā)作反響。因為氧化程度不同，表現(xiàn)出的外表色彩不同。不同的色彩也意味著焊件是否能到達運用要求，是否需求處理。焊縫及熱影響區(qū)色彩主要判別如下表所示。在鈦金屬的焊接過程中，有必要留意焊縫及熱影響區(qū)的維護，可選用拖罩構(gòu)成的氣室進行維護，或選用大噴嘴氬弧焊槍，擴展周圍維護區(qū)域。

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三、裂紋的發(fā)作及應對辦法

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裂紋是鈦板焊接中經(jīng)常呈現(xiàn)的缺點。鈦焊縫裂紋歸于冷裂紋，主要是由焊縫中氫引起的。氫的來歷主要有板材及焊絲中的水分和油污，環(huán)境濕度是焊縫增氫的主要原因。焊接時在高溫效果下，大量的氫溶解在熔池中，在焊縫的冷卻和凝結(jié)過程中，因為溶解度的敏捷下降，氫極易逸出。如果焊縫冷卻速度過快，氫來不及逸出保留在焊縫中，將使焊縫中的氫處于過飽和狀況，因而氫要竭力進行分散，并促進這一區(qū)域進一步脆化。如果這個部位存在缺口效應，且氫的濃度足夠高時，就可能發(fā)作裂紋。特別是在冬天施工中，環(huán)境溫度低，水蒸氣附著在鈦板上，為焊縫增氫發(fā)明了條件。因為鈦板太薄，鋼板比較“吃溫”，溫度升高較慢，相應的鈦合金復合鋼板焊縫冷卻速度過快，在冷卻過程中，焊縫中的剩余氫來不及逸出，在焊縫中以過飽和的形式存在，終究導致裂紋的呈現(xiàn)。

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因而，在鈦合金復合鋼板的焊接過程中，要仔細整理母材、焊絲的外表，堅持環(huán)境溫度不得低于5℃。冬天施工時，使用火焰預熱底層鋼面，一是為去除焊縫周圍的水分；二是提高焊件溫度，下降焊縫冷卻速度。

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四、鈦合金焊接復合鋼板中應留意的問題

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鎢極氬弧焊中呈現(xiàn)鎢極碰到焊縫金屬即觸鎢的狀況，應立即停止焊接作業(yè)，去除污染源，更換鎢極后再進行作業(yè)。焊接作業(yè)時焊縫應盡可能的長，中心呈現(xiàn)停焊，從頭進行焊接時，焊縫應堆疊10mm左右。焊接時不得隨意起弧，焊接完進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。焊后應仔細整理焊件外表的焊瘤、焊渣、飛濺物以及其他污物，必要時應對焊縫進行部分修整。處理焊縫缺點時，應先用砂輪修磨整理，再用白布蘸丙酮進行擦拭整理，整理結(jié)束后再進行返修處理。同一部位返修次數(shù)不宜超越兩次。如超越兩次，返修前應經(jīng)單位技能負責人同意。

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五、焊縫的查驗

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焊縫成形應均勻、細密、潤滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾鎢、未熔合、氧化超支咬邊及弧坑等缺點的呈現(xiàn)，鈦焊縫外表不允許存在顯著的劃傷。如需在鋼底層焊接吊耳或進行加固時，焊接電流要小，而且每焊完一道要間隔一段時刻再進行下一道的焊接，避免呈現(xiàn)因為熱輸入量過大，導致鈦合金復合層受熱氧化變色。冬天施工應留意堅持環(huán)境溫度，因為鈦金屬比較脆，如果溫度過低，冷卻速度快，很簡單呈現(xiàn)裂紋。應及時提高環(huán)境溫度，對焊縫區(qū)周圍80mm范圍內(nèi)恰當預熱，溫度不低于15℃，從鋼底層預熱。焊縫禁止只熔化母材，而不增加焊絲，導致焊縫強度較低，冷卻時開裂。

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大家看了鈦合金復合鋼板的焊接技術(shù)，是不是覺得有些復雜呢，其實只需慢慢掌握，利用點時間，其實也不難，鈦合金焊接復合鋼板的技術(shù)現(xiàn)在也越來越普遍，期望大家早日掌握好此項技能，然后運用到生活中。