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鈦及鈦合金焊接的性能具有許多特點(diǎn)，而這些焊接特點(diǎn)是因?yàn)殁伡扳伜辖鸬奈锢砘瘜W(xué)功能決定的。其間氣體及雜質(zhì)污染對(duì)焊接功能的影響很大。那么鈦合金焊接性能是怎樣的呢？想必很多朋友不太了解，那么現(xiàn)在請(qǐng)看下面的詳細(xì)介紹吧！

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在常溫下，鈦及鈦合金是相對(duì)穩(wěn)定的。但試驗(yàn)表時(shí)，在焊接過程中，液態(tài)熔滴和熔池金屬具有激烈吸收氫、氧、氮的效果，并且在固態(tài)下，這些氣體已與其發(fā)生效果。跟著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的才能也隨之顯著上升，大約在250℃左右開端吸收氫，從 400℃開端吸收氧，從600℃開端吸收氮，這些氣體被吸收后，將會(huì)直接引起焊接接頭脆化，是影響焊接質(zhì)量的極其重要的要素。

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1、氫的影響

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氫是氣體雜質(zhì)中對(duì)鈦的機(jī)械功能影響最嚴(yán)峻的要素。焊縫含氫量改變對(duì)焊縫沖擊功能影響最為明顯，其主要原因是隨縫含氫彈量增加，焊縫中分出的片狀或針狀TiH2增多。TiH2強(qiáng)度很低，故片狀或針狀衛(wèi)HiH2的效果例以缺口，合沖擊功能明顯下降；焊縫含氫量改變對(duì)強(qiáng) 度的提升及塑性的下降的效果不是很明顯。

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2、氧的影響

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氧在鈦的α相和β想中都有有較高的熔解度，并能構(gòu)成空隙固深相，使用權(quán)鈦的晶創(chuàng)傷嚴(yán)峻歪曲，從而能夠提升鈦及鈦合金的硬度和強(qiáng)度，使塑性卻明顯下降。為了確保焊接接應(yīng)的功能，除了在焊接過程中嚴(yán)防焊縫及焊按熱影響區(qū)發(fā)主氧化外，此時(shí)還應(yīng)約束基本金屬及焊絲中的含氧量。

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3、氮的影響

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在700℃以上的高溫下，氮和鈦發(fā)生劇烈效果，構(gòu)成脆硬的氮化鈦（riN）并且氮與鈦構(gòu)成空隙固溶體時(shí)所引起的晶格歪挪程度，比是量的氧引起的結(jié)果更為嚴(yán)峻，因此，氮對(duì)提升工業(yè)純鈦焊縫的抗拉強(qiáng)度、硬度，下降焊縫的塑性功能比氧更為明顯。

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4、碳的影響

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碳也是鈦及鈦合金中常見的雜質(zhì)，試驗(yàn)表明，當(dāng)碳含量為0.13%時(shí)，碳因深在α鈦中，焊縫強(qiáng)度極限有些進(jìn)步，塑性有些下降，但不及氧氮的效果激烈。可是當(dāng)進(jìn)一步提升焊縫含碳量時(shí)，焊縫卻呈現(xiàn)網(wǎng)狀TiC，其數(shù)量隨碳含量增高而增多，使焊縫塑性急劇下降，在焊接應(yīng) 力效果下易呈現(xiàn)裂紋。因此，鈦及鈦合金母材的含碳量不大于0.1%，焊縫含碳量不超過母材含碳量。