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隨著高強(qiáng)鋼焊接行業(yè)的飛速發(fā)展，它已被更多的企業(yè)所運(yùn)用，可見(jiàn)高強(qiáng)鋼焊接在焊接行業(yè)中有一定的重要性。那么高強(qiáng)鋼焊接的通用工藝有哪些呢？下面我們一起來(lái)探討一下！

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一、適用范圍

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本工藝適用于已經(jīng)過(guò)焊接工藝鑒定的船用高強(qiáng)鋼的焊接，關(guān)于沒(méi)有做過(guò)焊接工藝鑒定的高強(qiáng)度鋼不在本通用工藝適用范圍內(nèi)。

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二、工藝內(nèi)容

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1、焊接材料的選用及焊接辦法

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（1）焊接辦法首要選用埋弧主動(dòng)焊，CO2氣體維護(hù)焊及手藝電弧焊。

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（2）焊接材料選用主動(dòng)焊絲H10Mn2G（牌號(hào)為BHM-5），焊劑HJ331，CO2焊絲TWE-711，焊條TL-507。定位焊選用手藝電弧焊。主動(dòng)焊絲在焊前需經(jīng)100℃保溫，手藝焊條及焊劑需經(jīng)350℃~400℃烘焙1~2個(gè)小時(shí)后方可保溫運(yùn)用。以上材料一旦受潮，則嚴(yán)禁運(yùn)用。

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2、定位焊及安裝要求

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（1）定位焊安裝時(shí)要避免強(qiáng)力安裝，對(duì)接錯(cuò)邊量不得超越1mm，定位焊縫長(zhǎng)度為50mm，角焊縫的焊喉厚度應(yīng)小于正式焊縫的厚度，禁止在非焊接處引弧。正式焊接前焊道兩邊10mm及坡口內(nèi)均應(yīng)打磨潔凈，不得有油污、水份、毛刺、鐵銹等雜物，定位焊縫若有裂紋，則在正式焊接前要求徹底去除。

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（2）安裝馬板、起吊馬板及加強(qiáng)排等的焊縫應(yīng)脫離正式焊縫的邊際不少于30mm。撤除時(shí)，不允許用錘擊法撤除，只能用氣割撤除后用碳刨鏟平，不得損傷母材外表，然后用砂輪磨平。

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（3）因所用的船用鋼板均為高強(qiáng)鋼，所以一切的焊接，無(wú)論是正式焊接還是定位焊接，包含補(bǔ)焊，均應(yīng)在焊前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為120℃。

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3、焊接要求及施工工藝

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（1）高強(qiáng)鋼的長(zhǎng)直焊縫對(duì)接應(yīng)選用埋弧主動(dòng)焊，選用多層多道焊。正面焊縫焊3層7~8道，反面焊縫焊2層5道。正面焊縫焊完后，反面焊縫碳刨清根，用8mm碳棒扣槽8mm(出白停止)，再選用主動(dòng)焊接。為削減焊接變形，焊正面焊縫時(shí)放5mm的反變形，焊反面焊縫時(shí)加馬板固定。在焊接時(shí)需操控焊接線(xiàn)能量，堅(jiān)持層間溫度在120℃左右。

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（2）每焊完一道焊縫后，我們需要將焊渣整理潔凈，并查看焊縫中有無(wú)氣孔、裂紋等缺點(diǎn)，如有上述缺點(diǎn)，有必要將其徹底鏟除后，方可繼續(xù)焊接下一道焊縫。

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（3）高強(qiáng)鋼其它各種位置的對(duì)接選用手藝電弧焊及CO2氣體維護(hù)焊，手藝焊條為T(mén)L-507，焊絲為 TWE-711及Supercored81-K2。Supercored81-K2焊絲僅用于大于60mm厚的高強(qiáng)鋼的對(duì)接焊。25mm及以下的鋼板之間的對(duì)接選用CO2襯墊焊，開(kāi)V型坡口；大于25mm的鋼板之間的對(duì)接選用CO2焊，開(kāi)雙面不對(duì)稱(chēng)X型坡口。為避免焊接收縮引起焊接變形，在焊前需加排，加強(qiáng)排的標(biāo)準(zhǔn)為-20×200×300，距離150mm。焊完一面焊縫后，將排移到另一面。

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（4）手藝焊及CO2焊接要點(diǎn)

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① 焊接時(shí)有必要選用多層多道焊，選用小電流，焊速恰當(dāng)快些，焊接線(xiàn)能量要小，應(yīng)盡量運(yùn)用短弧、小搖擺焊接辦法。除打底焊道外，其它各焊層的厚度應(yīng)操控再2~4mm以?xún)?nèi)。

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② 為避免打底焊道開(kāi)裂，焊接打底焊道時(shí)應(yīng)恰當(dāng)增大焊接電流，減慢焊接速度，以增加該焊道的焊縫截面。

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③ 分段船臺(tái)焊接時(shí)，先焊對(duì)接縫，后焊角焊縫。焊對(duì)接縫時(shí)先焊平對(duì)接，后焊立對(duì)接；焊角焊縫時(shí)先焊立角焊，后焊平角焊。

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④ 關(guān)于長(zhǎng)直焊縫選用分段退焊法或分中分段法。

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4、焊縫缺點(diǎn)的返修及補(bǔ)焊

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（1）焊縫超標(biāo)缺點(diǎn)可以用碳弧氣刨或砂輪鏟除，不允許用電弧或火焰熔煉。鏟除缺點(diǎn)后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損查驗(yàn)，以斷定缺點(diǎn)是否徹底鏟除。確定消除潔凈后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。

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（2）消除缺點(diǎn)后的坡口，要求用砂輪打磨成U型，槽底呈半圓形，槽長(zhǎng)不得小于100mm，其深度按4：1的斜度過(guò)渡到兩頭，坡口內(nèi)及兩邊10mm不許有毛刺、凹坑及氧化層等。

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（3）補(bǔ)焊所用的焊接材料和工藝要求與正式焊縫相同。同一部位的返修補(bǔ)焊不得超越二次。