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鈦合金焊接的時候，避免不了會產(chǎn)生一些缺陷，那么怎么避免這些缺陷的產(chǎn)生呢？接下來我們一同了解一下鈦合金焊接的缺陷及防止措施，期望可以幫助到您!

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鈦及其合金焊接時的首要問題是：很容易產(chǎn)生氣孔和裂紋這兩種缺陷，如下：

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（1）氣孔是鈦及其合金焊接時最常見的缺陷之一，氣孔不只構成應力會集并且會使整個焊接接頭塑性及疲憊，壽數(shù)降低。

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（2）冷裂紋是鈦及其合金焊接時另一種常見的缺陷。對接接頭的冷裂紋一般處于焊縫橫斷面上。

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在常溫下，鈦及鈦合金是比較安穩(wěn)的。但實驗表明，在焊接過程中，液態(tài)熔滴和熔池金屬具有激烈吸收氫、氧、氮的作用，并且在固態(tài)下，這些氣體已與其發(fā)作作用。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之顯著上升，大約在250℃左右開端吸收氫，從400℃開端吸收氧，從600℃開端吸收氮，這些氣體被吸收后，將會直接引起焊接接頭脆化，這是導致鈦及鈦合金焊接缺點的重要因素。

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防止措施有：

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（1）做好焊前預備

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焊件和焊絲外表質量對焊接接頭的力學功能有很大影響，因而有必要嚴厲整理。鐵板及鈦焊絲可選用機械整理及化學整理兩種辦法。正確挑選焊接設備。依據(jù)焊接技術要求與技術標準，詳細挑選好相應的焊接設備。例如，進行鈦及鈦合金金鎢板氬弧焊，則應選用具有降低外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源，且推遲遞氣時刻不少于15秒，避免焊遭受到氧化、污染。

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（2）正確挑選焊接材料

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氬氣純度應不低于99.99%，露點在-40℃以下，雜質總的質量分數(shù)<0.001%。重要構件反面應沖氬氣維護，當氬氣瓶中的壓力降至0.981MPa時，應停止使用，以避免影響焊接接頭質量。原則上應挑選與根本金屬成分相同的鈦絲，焊絲以真空退火狀態(tài)供給。有時為了提升焊縫金屬塑性，也可選用強度比根本金屬稍低的焊絲。

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（3）掌握好焊接坡口

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原則上應盡量削減焊接層數(shù)和焊接金屬。跟著焊接層數(shù)的增多，焊縫累計吸氣置增加，以致影響焊接接頭功能，又因為鈦及鈦合金焊接時焊接熔池尺度較大，因而試件開單V型70°～80°坡口，且不作擺動。焊絲結尾不得移出氣體維護規(guī)模，噴嘴直徑可適當加大以擴展維護區(qū)域。

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（4）注意挑選維護氣體流量

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氣體流量的挑選以到達良好的維護作用為準，過大的流量不易構成安穩(wěn)的層流，并增大焊縫的冷卻速度，使焊縫外表層出現(xiàn)較多的α相，以致引起微裂紋。拖罩中的氬氣流量缺乏時，焊縫呈現(xiàn)出不同的氧化色澤；而流量過大時，將對主噴嘴的氣流發(fā)作干擾作用。焊縫反面的氬氣流量也不能太大，否則會影響到正面第一層焊縫的氣體維護作用。總歸,要操控好氣體的流量及流速，避免發(fā)作紊流現(xiàn)象，影響維護作用。

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（5）正確挑選焊接工藝參數(shù)

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增加深池停留時刻使用時避免氣泡逸出，可有效地削減氣孔。一起，選用小電流、高焊速的焊接標準，焊接層數(shù)越少。