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以下為T(mén)BC涂層制備的相關(guān)知識(shí)，可供參考：

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1、TBC涂層制備用于壓氣機(jī)部件維護(hù)的“鋁復(fù)式涂層”，這是一項(xiàng)現(xiàn)已揭露的技能，噴涂辦法比較簡(jiǎn)單，材料購(gòu)買(mǎi)也不難。

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2、TBC涂層：

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1）涂層的厚度：每個(gè)需求涂層的部件圖紙上都會(huì)有相應(yīng)的涂層厚度要求。涂層厚度最準(zhǔn)確的丈量辦法是：金相丈量法，但這只適用于試驗(yàn)階段。生產(chǎn)中最常用的涂層厚度丈量辦法是：渦流法和磁感應(yīng)法，此類(lèi)辦法直接丈量的差錯(cuò)一般較大。因而，必要時(shí)需求制造專(zhuān)用的規(guī)范塊，以便在丈量前進(jìn)行定標(biāo)。（渦流法，用于非鐵磁性材料；磁感應(yīng)法用于鐵磁性材料）

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2）涂層的硬度：不常用，一般選用HV（維氏硬度）。

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3）涂層質(zhì)量的判別：

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（1）結(jié)合強(qiáng)度是最主要的參數(shù)之一，常選用美國(guó)的ASTM C633規(guī)范所規(guī)定的辦法進(jìn)行測(cè)驗(yàn)。一般要求為：金屬層大于9000PSI，陶瓷層大于4000PSI。

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（2）氧化物：金屬層氧化物一般要求越少越好。

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（3）空泛：金屬層空泛一般要求越少越好。（APS的TBC陶瓷大致可分為兩類(lèi)：主要決議因數(shù)是噴涂間隔，一般2英寸及以下間隔噴出來(lái)的陶瓷涂層是細(xì)密的帶縱向裂紋的，常用于葉片類(lèi)部件；一般3英寸及以上間隔噴涂出來(lái)的涂層一般是均勻多孔且無(wú)明顯縱向裂紋的，常用于焚燒筒類(lèi)部件。兩類(lèi)涂層結(jié)構(gòu)的分界間隔大約為2.5英寸）

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（4）火山狀物：越少越好。（一般要求：火山狀物每英寸少于一個(gè)，界面灰粒每英寸少于一個(gè)）

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（5）裂紋：一般TBC陶瓷層答應(yīng)存在縱向裂紋，橫向裂紋是不允許的。（一般要求：橫向裂紋的視點(diǎn)有必要小于45度，長(zhǎng)度有必要小于75微米，而縱向裂紋高寬比要大于25，而且至少穿過(guò)一半的陶瓷層）

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4）預(yù)熱：預(yù)熱關(guān)于TBC的質(zhì)量影響非常大。一般來(lái)說(shuō)：噴涂金屬層前能夠不預(yù)熱，而且在噴涂過(guò)程中要求工件溫度小于204攝氏度；噴涂陶瓷層前有必要預(yù)熱（預(yù)熱到593攝氏度），而且在噴涂過(guò)程中工件溫度要保持在399到816攝氏度之間。

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5）外表粗糙度Ra：金屬層噴涂前工件粗糙度Ra至少大于2.5微米；金屬層噴涂結(jié)束后的粗糙度要求Ra在7.6到11.43微米之間（而且以8.9微米到11.43微米之間為佳）。噴涂完TBC之后，一般需求拋光，以圖紙要求為準(zhǔn)。

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6）噴涂的視點(diǎn)是影響涂層質(zhì)量的重要因數(shù)。要盡量維持在90度（垂直于工件噴涂外表）。一般視點(diǎn)越小，涂層的質(zhì)量越差，當(dāng)噴涂視點(diǎn)小于45度時(shí)，噴出來(lái)的涂層一般都是毫無(wú)用處的廢品。

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7）TBC材料的挑選：以工件圖紙的要求為準(zhǔn)。一般來(lái)說(shuō)：金屬層材料中鋁含量較高時(shí)，涂層的抗氧化腐蝕才能比較強(qiáng)，但鋁含量大于12%時(shí)會(huì)發(fā)生脆性的高鋁相（高鋁相的熔點(diǎn)極高，因而，高鋁粉末也極難制備。就現(xiàn)在而言，有一種選用“復(fù)合粉末”噴涂的技能，能夠提升涂層的鋁含量的同時(shí)，還可以防止涂層的脆性。此技能如今已得到了證明，而且作用非常好）；陶瓷層材料的挑選較少，一般都選用“氧化釔安穩(wěn)的氧化鋯”，粉末的粒度視部件品種而定。（一般葉片運(yùn)用粒度小的以便發(fā)生較高的細(xì)密度和縱向裂紋，焚燒筒類(lèi)一般運(yùn)用粒度大的以便發(fā)生多孔結(jié)構(gòu)）

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8）噴涂間隔關(guān)于涂層的結(jié)構(gòu)有較大的影響，尤其是對(duì)TBC陶瓷層的結(jié)構(gòu)。