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高強(qiáng)鋼焊接在焊接行業(yè)中是一種常見(jiàn)而又極其復(fù)雜的一門(mén)技術(shù)，那么高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)在工程上的應(yīng)用及發(fā)展?fàn)顩r有哪些呢？接下來(lái)請(qǐng)看下面的詳細(xì)介紹，希望對(duì)你有所幫助！

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一、高強(qiáng)鋼的應(yīng)用發(fā)展情況

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隨著現(xiàn)代科技的開(kāi)展，對(duì)各種新型材料新技術(shù)的需求越來(lái)越火急，高強(qiáng)鋼就是其間一種，關(guān)于高強(qiáng)鋼的定義，國(guó)際上沒(méi)有統(tǒng)一規(guī)范，一般以為屈從強(qiáng)度大于等于340MPA的鋼材為高強(qiáng)鋼。

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以高強(qiáng)鋼筋為例，世界各國(guó)規(guī)范對(duì)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)或牌號(hào)的設(shè)置不盡相同，但大致可分為300MPa(低)、400MPa(中)和500MPa(高)3組，考慮到各國(guó)的具體情況，又分為可焊與非可焊或許抗震與非抗震。從強(qiáng)度等級(jí)來(lái)看，我國(guó)335MPa鋼筋的實(shí)踐用量為60%左右，主力強(qiáng)度是低強(qiáng)度等級(jí)；日本與美國(guó)的主力強(qiáng)度等級(jí)是400MPa(420MPa)，歸于中強(qiáng)度等級(jí)；歐洲、英國(guó)、澳大利亞與新西蘭的主力強(qiáng)度等級(jí)是500MPa，歸于高強(qiáng)度等級(jí)。尤其是在英國(guó)與歐洲的規(guī)范中，高強(qiáng)化的趨勢(shì)愈加顯著。英國(guó)原來(lái)規(guī)范中的強(qiáng)度等級(jí)為460MPa，歐洲為450MPa，在規(guī)范一體化的進(jìn)程中，歐洲共同體選用了英國(guó)規(guī)范，統(tǒng)一到500MPa，提升了鋼筋的運(yùn)用強(qiáng)度。

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因?yàn)楦邚?qiáng)鋼強(qiáng)度的大幅度進(jìn)步，所以在工程施工進(jìn)程中，運(yùn)用高強(qiáng)鋼能夠削減鋼材用量，以此來(lái)確保工程質(zhì)量及結(jié)構(gòu)力學(xué)功能不變，這樣不僅可以節(jié)省資金，又能減輕結(jié)構(gòu)本身的分量，因?yàn)闇p輕了自重，關(guān)于車(chē)輛、船只、工程機(jī)械等運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，能夠節(jié)約能源、提升運(yùn)載力和工作效率；因?yàn)橄鳒p了焊接工作量，為野外施工、吊裝發(fā)明了條件；而且高強(qiáng)鋼耐性和歸納功能好，能夠大大提升設(shè)備的耐用性，延長(zhǎng)其運(yùn)用壽命，因?yàn)殇摬挠昧康南陆?，焊接工作量的削減，焊材運(yùn)用量的削減，總體上下降的二氧化碳的排放，關(guān)于環(huán)境保護(hù)，霧霾的管理都有活躍的效果。

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二、高強(qiáng)鋼的焊接

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鋼材能否發(fā)揮其效果，關(guān)鍵要看能否焊接成形，只要焊接成形的鋼材才可以為公民服務(wù)，所以焊接是鋼材實(shí)現(xiàn)其價(jià)值的關(guān)鍵一環(huán)，因?yàn)楦邚?qiáng)鋼為到達(dá)各種目標(biāo)，在冶煉進(jìn)程中加添加了必定的特種元素，提升了鋼材的屈從強(qiáng)度和其他功能目標(biāo)，因?yàn)槠渌氐奶砑樱籍?dāng)量提升，鋼材的淬硬性增強(qiáng)，焊接性下降，若還用一般鋼材的焊接工藝，焊縫發(fā)生氣孔和裂紋等缺點(diǎn)的概率大增加；而且高強(qiáng)鋼的焊接應(yīng)選用適宜的焊接材料，裝備相應(yīng)的焊接設(shè)備，我們應(yīng)制定相應(yīng)的焊接工藝，以確保焊接接頭質(zhì)量和母材功能，來(lái)滿意我們工程質(zhì)量需要，高強(qiáng)鋼的焊接應(yīng)包括以下幾個(gè)方面：

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1、選取適宜的焊材

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按焊縫金屬化學(xué)成分和力學(xué)功能與母材適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)則，并還要滿足焊接材料熔敷金屬的晶相下改變點(diǎn)與材適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)則選取焊材。

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2、操控焊接工藝參數(shù)

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① 操控線能量（J/cm）：焊接線能量越大，焊縫金屬在高溫（11000C）逗留時(shí)刻長(zhǎng)，晶粒長(zhǎng)大變脆，致使焊縫耐性下降。因而，在確保焊透的情況下選用較小的線能量，能減小發(fā)生焊接缺點(diǎn)發(fā)生的機(jī)率，減小焊接變形，改進(jìn)焊接接頭功能；

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② 采納焊前預(yù)熱、焊層層間保溫、焊后保熱辦法等；

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③ 操控高溫逗留時(shí)刻tH和t8/5（800~500℃冷卻時(shí)刻），防止晶粒長(zhǎng)大；防止第二相粒子的集聚長(zhǎng)大和不均勻的溶解與分出；獲得高耐性的安排。

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3、挑選適宜的焊接設(shè)備

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根據(jù)母材和焊材功能特色挑選合適焊接設(shè)備也是重要一環(huán)，任何新工藝的產(chǎn)生，都要求有與之相匹配的設(shè)備，最近幾年，新型焊接設(shè)備在我國(guó)的生產(chǎn)領(lǐng)域得到了廣泛的運(yùn)用，如二保焊，氬弧焊，埋弧焊，電渣焊，磨擦焊，激光焊等離子焊等焊接設(shè)備已廣泛運(yùn)用于各個(gè)領(lǐng)域，而不是曾經(jīng)的以單一的手弧接方式。特種鋼的焊接要根據(jù)的成分與功能挑選適宜的焊接設(shè)備。

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4、焊后熱處理

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因?yàn)樘胤N鋼都有強(qiáng)度高、硬度大、耐性差等功能特征，又因?yàn)楹附舆M(jìn)程又是個(gè)急熱急冷的進(jìn)程，所以在焊后采納熱處理，可大改進(jìn)焊接接頭安排，進(jìn)步功能，如T92焊后一般都采納熱處理，T92鋼馬氏體改變終了溫度大約為1000C。確定焊口施焊結(jié)束冷卻至室溫后1h進(jìn)行焊后熱處理。熱處理恒溫溫度為（760±10）0C，恒溫1h（管子壁厚<12.5mm）或許2h（管子壁厚>12.5mm），熱處理升降溫度為1500C/h，確保焊縫馬氏體得到充沛回火形成回火馬氏體。

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5．加強(qiáng)焊縫的檢測(cè)與修補(bǔ)

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焊接完成后，要立即進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，現(xiàn)在一般選用超聲波和X光探傷，發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)后及時(shí)修補(bǔ)，直至到達(dá)合格停止。