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非晶變焊接制造在焊接行業(yè)中極其重要的，工作人員在進(jìn)行非晶焊接的時候，一定要多加注意。接下來我們一起了解一下非晶變焊接制造的注意事項有哪些，如下：
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一、非晶變線圈
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非晶變壓器的線圈是矩形線圈，相對慣例的圓形線圈來說，繞制比較困難，外形尺度較難確保，因而在這里對其繞制工藝在著重強(qiáng)調(diào)一下。
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1、低壓線圈：箔式線圈因?yàn)槔@線機(jī)自帶有拉緊設(shè)備，其繞制效果比較好，一般通過熱壓整形后都能到達(dá)圖紙要求。線繞線圈相對繞制困難些，特別是多根線并繞的，繞制時必定要用拉緊設(shè)備。線圈在繞制前要先看清圖紙，特別是技能要求，看看有沒有特殊要求，或不理解的當(dāng)?shù)?，不懂之處可問技能員。繞制第一層時，要留意紙包扁線的紙皮，繞到矩形轉(zhuǎn)彎處時應(yīng)將紙皮潮化（用稍濕的抹布在導(dǎo)線轉(zhuǎn)彎處的外表皮擦洗一下），不然絕緣紙皮容易開裂折斷，影響絕緣強(qiáng)度，甚至形成匝間短路，如仍有開裂的要加包絕緣。線圈在繞制時，每一匝都要用木棰敲實(shí)（第一層在棰打時要留意別弄破了底層絕緣，必要的可在敲打時用1.0的紙板墊一下），使電磁線和繞線模，層與層之間，嚴(yán)密觸摸，尤其是圓角處更要靠實(shí)。層間絕緣和導(dǎo)線的搭接頭要放在短軸方向上，每張絕緣紙本身搭接不得小于20mm，多層式線圈要留意每層絕緣的搭接頭方位要錯開10~15mm。
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2、高壓線圈：因?yàn)楦邏壕€圈是直接在低壓線圈上套繞的，繞制前要先丈量低壓線圈的外徑并記錄下來，如有差錯超越工藝要求，先不要繞制并及時向上反映。在低壓線圈外放置撐條時，四個圓角的撐條可稍薄點(diǎn)，一般可薄2~3mm。紙板筒圍在撐條外，圍紙板筒時紙板的轉(zhuǎn)角處要潮化，紙筒與撐條要貼實(shí)，并用縮短帶綁緊。初繞時，最好量一下紙板筒的外圍尺度，看是否契合圖紙要求，有不合要求的要從頭圍，超差過大的要查找原因。當(dāng)然這個過程等今后工藝熟練了，線圈繞制絕大多數(shù)都是合格品后可省略不做。高壓線圈繞制時，四個圓角處必定要放置撐條，層間絕緣和導(dǎo)線的搭接頭的放置跟低壓線圈要求共同。
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3、高低壓線圈繞制時就要用力拉緊和打?qū)崳蝗焕@出來線圈外徑超差過大，單靠熱壓整形也很難到達(dá)圖紙要求的尺度。線圈繞完后，先丈量外徑尺度，到達(dá)圖紙工藝要求差錯范圍內(nèi)的，再用半干性玻璃粘帶或縮短帶對線圈最外層包實(shí)。
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二、非晶變鐵芯
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1、吊裝鐵芯
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（1）依照質(zhì)檢給的鐵心編號吊配鐵芯。
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（2）鐵芯放置之前，先承認(rèn)該組鐵芯疊厚與圖樣尺度的差值，在上下夾件上墊相應(yīng)厚度的紙板，確保鐵芯到夾件端面的間隔與圖樣中給出的間隔相近，差錯1mm（能夠用鐵軛墊塊初略判定，鐵軛墊塊的紙板平面與鐵窗水平面相貼合）；如果同組的鐵芯相互之間疊厚尺度相差很大（超越1mm），應(yīng)在較薄的鐵芯下墊相應(yīng)厚度的紙板，確保四個鐵芯的鐵窗端面在一條直線上。
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（3）鐵芯放置于夾件上要確保鐵窗豎直平面與夾件水平面垂直，不然用小紙板墊上。
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2、翻開及閉合鐵芯
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（1）每個鐵芯翻開后要用硬紙板將其建立固定，而且要求在翻開八小時內(nèi)要閉合，即器身安裝要在八小時內(nèi)完工，不然翻開的鐵芯立久了會受力變形形成空載損耗添加。
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（2）確保套在鐵芯上的線圈相序準(zhǔn)確無誤，然后才干閉合鐵芯。
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（3）合上鐵芯之前調(diào)整好各相線圈，使得線圈端面平坦，各相線圈端面盡量再同一水平面，用放置鐵軛墊塊來判斷合上鐵軛后鐵窗高度偏大仍是偏小，偏大則減小鐵軛墊塊的厚度，偏小則墊紙板，確保鐵窗高度差錯不超越2mm。
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（4）完結(jié)前面作業(yè)后可進(jìn)行鐵軛的閉合。閉合前，用紙板或絕緣紙將線圈上端部擋住，避免鐵芯碎屑掉入線圈；合上非晶鐵芯片時，先在下面墊張1.0絕緣紙板，然后按次第一疊一疊的將鐵芯片放下，放下時輕壓左右兩邊非晶片的倒角，調(diào)整接縫的形狀和巨細(xì)，確保接縫不呈現(xiàn)“八”字行，接縫能太大（不超越5mm），鐵芯兩邊端面平坦；每合上兩大疊，要查看一下接縫的形狀和巨細(xì)是否契合要求；合完鐵芯后用美紋膠帶粘貼在搭接上端面上，并在其上放上1mm紙板然后扣上硅鋼片；刺進(jìn)接地片后，再刷KSD668抗油、耐高溫的玻璃膠；扣上夾件前用紙板墊平鐵芯，確保四個鐵芯端面在同一水平面。
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（5）鐵芯在翻開和閉合時必定要留意：非晶合金鐵心對機(jī)械應(yīng)力十分敏感，無論是拉、壓、錘打仍是曲折，都會添加變壓器鐵心的空載損耗。非晶合金鐵心片閉合時，搭接次第和搭接方位對鐵心的空載損耗影響很大，搭接次第錯，搭接錯位、空地大的，空載損耗會增大20~200 %。所以操作時必定要輕拿輕放，盡量防止鐵芯受力。
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三、非晶變器身安裝及總安裝
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非晶變總安裝工藝流程是：按容量吊裝好適宜的鐵心→翻開鐵心→套線圈→閉合鐵心→180?回轉(zhuǎn)器身→裝進(jìn)油箱→注油。
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1、器身安裝
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鐵芯閉合后，用絕緣紙板將鐵芯和線圈撐緊，需求留意的是短軸處必定要撐緊，但長軸那要略微充實(shí)即可，不能太緊，防止增大損耗和噪音。然后把變壓器器身吊裝上翻轉(zhuǎn)器，開始器身翻轉(zhuǎn)，在翻轉(zhuǎn)時要留意操作要領(lǐng)，不要圖快。
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2、引線的制造及包扎
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（1）引線制造前要仔細(xì)看圖，弄清楚要焊接的引線及方位；配線時引線要做到橫平堅直，規(guī)整漂亮，盡量防止引線穿插，如的確無法防止的，要在穿插處用皺紋紙加包3mm厚的絕緣。引線焊接后，要先打磨去毛刺后，再按圖紙要求包扎絕緣厚。
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（2）A、B、C頭引線焊接包扎好今后，直接引出，留意確保該引線與夾件、線圈及其他引線之間的間隔，不要弄成“u” 形或“s”形搭靠在線圈上或者與其他分接引線太接近；留意A-Z、B-Y、C-Z銜接引線以其他引線穿插觸摸的方位需包扎3mm厚絕緣；
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（3）高低壓聯(lián)接套管導(dǎo)電桿的引線及銜接片，要打圈或彎折圓孤，留些裕度，防止引線繃緊拉直。
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3、總安裝
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（1）器身安裝完結(jié)后，用枯燥壓縮空氣吹凈器身，然后送進(jìn)烘房進(jìn)行加熱枯燥。
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（2）器身通過熱烘枯燥處理出爐后，應(yīng)查看器身是否清潔，有無導(dǎo)電粉塵、油垢、污穢物或布帶等雜物。上下鐵軛墊塊及繞組墊塊應(yīng)對齊壓緊，不得有松動現(xiàn)象。線圈外外表應(yīng)保持清潔干凈，一切的緊固件有必要從頭緊固好，引線和絕緣墊塊不允許松動。然后用2500V兆歐表查看各線圈之間及對地絕緣是否杰出。高壓和低壓線圈對鐵心，高壓對低壓線圈之間絕緣電阻值不低于200MΩ，最好到達(dá)500MΩ以上。
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（3）前面的作業(yè)做好后，能夠?qū)⑵魃淼跞胗拖渲辛?。器身下箱時，不得碰壞引線、木件及定位螺紋，器身起吊應(yīng)平穩(wěn)，吊起器身的一切吊板應(yīng)悉數(shù)用上。器身連箱蓋結(jié)構(gòu)，箱蓋到墊腳間隔與油箱高度相適應(yīng)，器身下箱后禁絕有懸空現(xiàn)象。
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（4）器身從出爐到總裝結(jié)束在空氣中露出時刻不允許超越12h。
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（5）變壓器注油按工藝文件要求進(jìn)行。第一次注油時，先拆去油位計上端的壓力開釋閥，將油注到比油位計上端低約20mm處，然后翻開一切高壓套管放氣塞，使得箱體內(nèi)的空氣從高壓套管排出，待套管冒油時中止注油并將各個套管密封好。
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